• 我国首套连续精炼生产线的诞生

  • 发布日期:2019-08-15 19:56   来源:未知   阅读:

  我国的油脂工业起步比较晚,上世纪六十年代全国油脂行业推广200型螺旋榨油机为主的40吨/日大豆压榨油厂、60吨/日棉籽压榨油厂,1970年又全面推广发展了浸出生产技术。随着油料压榨产能的提高,导致大量毛油含有杂质未能完全处置,浸出毛油虽经过脱溶处理但质量不高。计划经济时代,人民群众生活水平较低,食用油凭票证供应,改革开放促进了生产力的发展,食用油脂供应的数量增加了,同时需要提高油脂的质量,以满足人民的消费需求。

  油脂精炼是油脂加工的重要组成部分,用压榨法或浸出法加工出来的油称毛油,内含一定量的杂质、游离脂肪酸、水份和各种有害物质,通过精炼,将上述物质去掉或减少到国家规定的各类油品的等级标准,以保证油脂食品安全。二十世纪八十年代以前,我国植物油精炼基本采用间隙式罐炼,技术落后、精炼率低、产品质量不稳定。1984年,由粮食部粮科院设计,我国自行制造的北京南苑植物油厂日产50吨的色拉油精炼设备投产并第一次生产出了高质量的色拉油,并陆续投入市场,我国自行研发、自行设计、自已制造、拥有自主知识产权的首套全连续化大豆油精炼生产线就此诞生。

  北京解放初期,油脂精炼方法落后,主要用沉淀法去杂,或用板框过滤机滤去杂质,因而造成生产周期长,产量低,质量差。当时15家油厂给北京市油脂公司加工油脂,无一家达到质量标准。为了保证城镇居民的身体健康,1954年,北京市油脂公司化验室制定了大豆油、花生油、芝麻油、菜籽油、棉籽油等五种食用植物油的质量标准,以促进油脂精炼生产工艺的改造和提高。1956年,南苑榨油厂建成日产60吨罐组式精炼设备,采用真空脱水、板框过滤生产工艺,产品质量达到当时国家规定的二级油标准。

  1963年北京市筹建东北郊储炼厂,到1965年建成间歇罐组式精炼车间,精炼能力为日产80吨,符合国家规定的一般油品质量标准。随着经济的发展和人口的增长,到1978年,北京市人口已达1000万,但是北京市生产的油脂数量和质量,则远远不能满足需要。特别是北京市高质量的食用油还没有供应,一些大使馆外国人需从香港进口食用油,以满足他们的需要。

  商业部以及后来的粮食部与北京市政府对食用油的质量非常关心和重视,为了解决上述问题,1978年底商业部科技司何建平司长提出提高我国油脂加工水平的相关课题,1979年4月中央重新设立国家粮食部,同年11月粮食部正式下达的“50吨/日大豆油连续精炼脱色脱臭的研制”课题,由西安油脂科学研究所承担。

  1979年末西安油脂科学研究所由王尔惠高工任该项目负责人,随后王尔惠与北京市油脂公司张一民总经理等人进行可行性研究,初步设计思路引进日产150吨蝶式离心机碱炼设备,其他配套及脱色、脱臭设备由粮科院自行设计。该方案得到粮食部科技司的支持, 1980年5月设计组进驻南苑,西安所与北京油脂公司负责设备设计,郑州所负责厂房设计,北京市化工制造厂负责设备制造。西安所张崇伟、徐建中、王郁新、刘学沛等,以及北京市油脂公司李志伟总工程师、浦宏娣同志和北京南苑植物油厂精炼车间主任刘鹏程、刘作民等进行全套设计、安装和调试工作。王尔惠,男,粮食部西安油脂科学研究所工程师,项目组长,从项目调研、研究设计方案到全程试验、验收等,1980年调粮食部科学研究院油脂室任副主任。

  1981年南苑植物油厂率先在全国粮食系统引进第一套瑞典阿尔法拉伐公司日产150吨蝶式离心机炼油生产设备,经调试各项指标均达到要求。1983年,由粮食部粮科院设计,南苑植物油厂自己制造日产50吨的色拉油精炼设备全部安装完毕,1984年北京市第一次生产出了高质量的色拉油,进一步提高了北京市的油品质量和档次,并陆续投入市场。大豆油连续化精炼中间试验车间连续碱炼、脱色、脱臭成套设备是结合国内外先进技术并根据国情自行研究设计的项目,特别是成功地研制了新型脱色器和脱臭器。

  该专利脱臭器是圆柱形壳体内有6~9格,每格都有一个喷流管,隔与隔之间的隔板上按油液流动方向在每块板上或上方或下部分别开有溢流口。喷流管中心底部有喷气管、喷嘴,喷流管外围有导热油夹层,底部有喷流管底座等。脱臭塔的操作压力为2mm Hg柱,直接蒸汽压力2kg,过热直接蒸汽从喷流管穿过时,喷流管形成真空,油从喷流管下部吸入,油、汽在管内接触,分散传质,由于压力的变化,直接蒸汽瞬间膨胀近百倍,形成气包油,油与直接蒸汽充分接触,喷流管喷出的油液后又回到液层,溢入下一格,重复循环达到脱臭目的。喷流型脱臭器的研制成功,使成品油的酸价、色泽、烟点、过氧化值等主要质量指标达到了国际同类水平,为我国自行设计、制造精炼油成套工艺与设备提供了科学依据和宝贵经验,并为我国油脂精炼深加工的发展奠定了良好基础。

  西安所丁福棋所长(左)与科技司何建平司长(中)粮科院林昌瑞副院长现场指导

  1987年9月16日至18日在北京由商业部科技司、商业部粮油工业局共同组织,通过部级技术鉴定。 王尔惠技术总指挥完成《大豆油连续化脱色脱臭(中试)研究试验报告》;刘学沛工程师完成《大豆油连续化脱色脱臭(中试)研究设计方案》、《大豆油连续化脱色脱臭(中试)工作总结》;南苑植物油厂刘作民完成《大豆油连续化脱色脱臭(中试)生产考核报告》和《经济效益分析报告》。1988年荣获北京市科技进步一等奖、商业部科技进步一等奖,1989年荣获国家科技进步二等奖。

  1987年9月16日至18日在北京由商业部科技司、商业部粮油工业局共同组织,在北京进行了现场成果鉴定,参加鉴定会的专家、学者来自大专院校、科研院所、油厂、新闻和科研管理部门的33个单位的81位代表。商业部科技司林昌瑞处长、商业部粮油工业局王瑞元局长等参加了会议,并发表了讲话。参加我国首套油脂浸出车间设计试验的曾守中、曲永洵、谢锡怡、过祥鳌、张玉畴等都参加了本项目的鉴定会,我国老一辈油脂专家秦洪万、刘复光、温士谦等也参加了成果鉴定。

  我国首套50吨/日植物油连续精炼工艺与成套设备研制成功后,先后在翁牛特旗、烟台、郑州、唐山等地建设投产,由该技术生产的大豆油、葵花籽油等精炼油产品质量达到国家标准要求。

  我国自行研发、自行设计、自已制造、拥有自主知识产权的首套全连续化油脂精炼生产线从此起步并在各地得到推广。

  转眼四十多年过去了,我国油脂精炼工艺和设备发生了翻天覆地的变化,生产规模由原来的50吨/天,到今天常规600吨/天、大型的达到1000吨/天,油脂市场供应琳琅满目。而在四十多年前,首都的色拉油还需从香港进口,是老一辈油脂人的拼搏奉献,才成功诞生了首套油脂精炼生产线。

  原南苑植物油厂因城市发展、规划需要己搬迁至北京大兴区,原厂址新建为北京市保障性住房。当年领导、参加这项工作的粮食部科技司司长何建平、北京南苑植物油厂厂长刘鹏程己经离世,西安油脂院的王尔惠、张崇伟、徐建中、王郁新、刘学沛,北京油脂公司的李志伟、张一民、浦宏娣、刘作民等同志也退出一线岗位。油脂工业的快速发展离不开一代代油脂人的奋斗,老一代油脂人的拼搏精神也激励我们在油脂行业的生产、技术人员,不忘初心,继续前行。返回搜狐,查看更多

  声明:该文观点仅代表作者本人,搜狐号系信息发布平台,搜狐仅提供信息存储空间服务。jk118现场开奖结果